樹脂生產設備

樹脂品種

樹脂是組成涂料的基礎,具有粘接涂料中其他組分形成涂膜的功能。它對涂料及涂膜的性質起決定作用,并為涂膜提供所需的各種性能。下面是常源樹脂生產設備可生產的樹脂品種。
樹脂天然樹脂松香及其衍生物、蟲膠、乳酪素、動物膠、生漆等
合成樹脂酚醛類樹脂
醇酸類樹脂
氨基類樹脂
烯類樹脂
丙烯酸類樹脂
聚酯樹脂
環氧類樹脂
聚氨酯樹脂
元素有機化合類樹脂
其他類樹脂

樹脂生產工藝流程

常源樹脂生產線的工藝流程如下:
將已檢測過的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內,在惰性氣體的保護下,啟動攪拌裝置,用熱媒升溫.使釜內的物料在一定溫度下進行充分的醇解、酯化及縮聚反應(有些樹脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發劑等完成聚合反應)。在整個反應過程中,通過取樣裝置進行在線檢測酸值、黏度等指標。反應過程中產生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過分餾柱、冷凝器、分水器進行溶劑回收和排水。反應完成后將樹脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內加入溶劑進行兌稀,經過濾后進行檢驗包裝入庫。

樹脂生產工藝流程圖
1.樹脂反應釜 2.填料柱 3.豎式冷凝器 4.不銹鋼冷凝器 5.分水器

樹脂反應釜的分類

樹脂反應釜作為樹脂生產的主體設備,按反應溫度可分為低溫樹脂反應釜(反應溫度小于150℃)、高溫樹脂反應釜(反應溫度150~300℃)。
按結構可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。
按釜體材質分可分為碳鋼反應釜(Q235-B、Q245R、Q345R等)、不銹鋼反應釜0Crl8Ni9、1Cr18Ni9Ti、OOCr17Ni14Mo2等)、碳鋼表面燒結搪玻璃反應釜等。
按傳熱方式可分為蒸汽(過熱水)加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
按規格大小可分為小試反應釜(容量50L以下)、中試反應釜(容量1000L以下)、常規生產反應釜(容量1000L以上)。
按用途由于生產的樹脂品種不同,其生產工藝存在一些差別,反應釜的結構以及配套設備也有所不同.習慣用樹脂的名稱來進行歸類命名,例如醇酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜、環氧樹指夏直釜、氨基樹脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹脂反應釜、不飽和樹脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。
餾柱由填料柱和豎式冷凝器組成(通常低溫樹脂反應釜的分餾柱一般可不配豎式冷凝器)

配套用冷凝器

大量使用的是列管冷凝器,按其安裝位置又有立式與臥式。對于需要回流的工藝,大多使用傾斜安裝的臥式冷凝器。物料多走管程,冷卻水走殼程。臥式冷凝器的斜度(與水乎面夾角)以5~8度居多。冷凝器的傳熱面積依據冷凝物料的數量、冷凝時間及冷卻水的溫度等

臥式列管式冷凝器
圖1臥式(單管程)列管式冷凝器示意

1-前端管箱;2-殼體;3-列管;4-拉桿;5-折流板;6-鞍式支座;7-后端管箱

數據進行計算。生產醇酸樹脂一般1立方米的反應釜配備約5平方米冷凝器;生產氨基樹脂一般1立方米的反應釜約需配備5-8平方米冷凝器。

分水器

分水器的作用是收集經冷凝器下來的液體混合物,依靠各自密度不同進行分層。上部的溶劑,經U形回流管返回反應釜內,水從分水器底部排放。一般1立方米的反應釜配備50~60L分水器;生產氨基樹脂一般配備2個分水器。

兌稀釜

兌稀釜的結構與反應釜相似,一般都是立式帶攪拌的容器,帶夾套或內部有盤管,配置一個豎式冷凝器,如圖1-16所示。兌稀釜的材質大多可用碳鋼,對生產要求高的樹脂品種應選用不銹鋼材質
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